Com maximitzar l'eficiència de producció d'una línia de producció de mobles de panells perquè pugui crear el màxim valor de producció per a l'empresa és el problema més preocupat de cada empresari.Si voleu utilitzar una línia de producció de panells sense tenir en compte el producte Per obtenir la màxima eficiència, l'escala de maquinari (maquinària i equips) de la pròpia línia de producció és un dels requisits previs més importants.
Si elMàquina d'encaminador CNCvol desenvolupar un flux de processos factible i eficient, cal comprendre els següents principis bàsics:
En primer lloc, el principi de sincronització és que la direcció general dels components del producte es basa en el producte i la direcció petita es basa en el nombre de paquets individuals del producte.Els components es controlen per arribar al procés d'envasat al mateix temps o en la menor diferència de temps possible per evitar l'envasament.El contingut central del fenomen de parts iguals és en realitat les hores de treball a la taula de flux del procés.Les hores de treball de cada part del producte han de ser clares i precises, i l'operabilitat ha de ser forta.Hi ha consideracions integrals.
En segon lloc, el principi del flux aigües avall ha d'intentar evitar el retorn de les peces del producte a la línia de producció.El fenomen de retrocés dificultarà el flux normal d'altres parts, igual que el flux de trànsit a la carretera, provocant que tot el procés del taller sembli desordenat, cosa que no és favorable als directius.El contingut central aquí és la seqüència de processos a la taula de flux de processos.La dificultat és com resoldre la contradicció entre l'operació creuada dels processos de producció de cada peça i l'arribada sincrònica.
En tercer lloc, el principi de suficiència és evitar el malbaratament de cada procés en si.Per exemple: el procés d'obertura pot obrir tres taulers al mateix temps al mateix temps, però està dissenyat per ser dos taulers i després perforar forats en un tauler.Es podria haver fet dues vegades, però si el dissenyeu per completar-lo tres o quatre vegades, aquestes produiran malbaratament del propi procés i afectaran l'eficiència del processament.Per fer-ho, el primer és que els documents de procés corresponents han de ser complets, és a dir, oberts. El procés del material ha de tenir un diagrama de tall i s'ha de compilar la seqüència de serrat i el procés de perforació ha de tenir un diagrama de perforació, i allà han de ser diferents esquemes de perforació optimitzats per a diferents tipus de perforació, i al mateix temps, s'ha de controlar d'acord amb les hores de treball.
En quart lloc, el principi de qualitat no ha de ser a costa de la qualitat del producte quan es millora l'eficàcia en qualsevol procés, perquè la qualitat del producte és la vida útil del producte i la producció en massa es pot maximitzar sota la premissa de la garantia de qualitat.
En cinquè, el principi del progrés gradual.Un bon disseny de procés és en realitat només el començament del següent disseny de procés, cada cop millor.El disseny de processos en si és un procés d'exploració i millora contínua a la pràctica.Només hi ha millor però no el millor.
Hora de publicació: 12-nov-2021